Производство изделий из карбона

Внимание!
Заявки на услуги
без звонка на контактный номер телефона НЕ РАССМАТРИВАЮТСЯ.

 Углеволокно представляет собой композит – это сплошной неоднородный материал, состоящий из армирующего элемента и связующего. Изделия из карбона превосходят по своим механическим показателям все другие композитные материалы. Карбоновое волокно имеет высокую прочность, износостойкость, жесткость и т.д. Армирующие элементы – нити, переплетают между собой под определенным углом, образуя слои, причем, в каждом слое карбона углы переплетения разные. Это делается для компенсации ярко выраженных разнонаправленных свойств углепластиков. В листе карбона на 1 мм толщины приходится 3-4 таких слоя. Вся эта конструкция скрепляется эпоксидными смолами. 
   Существует два основных метода  изготовления деталей из углепластика:
1.  метод контактного формования (аналогичен технологии производства стеклопластика)
2.  метод вакуумной инфузии
   Вакуумная инфузия – процесс, при котором с применением вакуумной пленки (мешка) создается разряжение в рабочей полости формы и за счет разницы в давлении происходит всасывание смолы и пропитка армирующих материалов. Этот процесс требует гораздо большее количество оснастки чем при ручной формовке и поэтому стоит при производстве первого изделия дороже, но все инструменты и часть материала возможно использовать многократно. Этим процессом можно изготовить изделие высшего качества, в частности изделия из карбона. При использовании этого процесса по сравнению с ручным формованием масса преимуществ: 
   - Лучшее соотношение смолы и волокон (повышенная прочность, экономия смол)
   - Снижение содержание воздуха в ламинате (повышенная прочность)
   - Экоономия смолы
   - Уменьшение эмиссии вредных веществ
   - Конструкции типа “сэндвич” могут изготавливаться в один прием.
   Метод вакуумной инфузии использует подход, при котором вакуум накладывается в то время, когда ламинат еще не пропитан смолой. В отличие от других методов, при которых наносится большее количество смолы, а лишнее впоследствии удаляется, инфузия впускает в армирующий материал только необходимое количество смолы. В случае попадания излишней смолы, она выйдет в вакуумную линию. В результате, снижается вес, увеличивается жесткость, свойства смол и армирующих веществ используются в полной мере.
   Метод позволят предсказывать, и точно вычислять какое количество смолы будет использовано, в то время как при ручном формовании количество использованной смолы зависит от человеческого фактора. Это очень важно, в особенности при формовании крупных деталей. Общий расход и отходы смолы значительно ниже, и как следствие деталь дешевле.
   Подготовка армирующего материала при вакуумной инфузии не ограничена по времени, так как вакуум накладывается на сухую деталь. После того, как наложен вакуумный пакет, утечки могут быть спокойно обнаружены и устранены. Если армирующий материал лежит не так, как нужно, то можно поправить его, сняв вакуум. Никаких временных ограничений нет, до тех пор, пока не принято решение о вводе смолы.
   Не менее важно то, что инфузия – очень чистый процесс. Нет нужды в кистях, валиках, смола не разливается и не разбрызгивается. Работник не пачкает одежду и руки, не нужен респиратор, так как нет вредных испарений смолы. Процесс инфузии намного чище, безопасней и предлагает лучшие дружественные условия работы. Тем не менее, необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении и использовать респиратор в момент смешивания смолы и процесса ввода его в ламинат.